Poznaj przykład zastosowania podwójnego gniazda
Gniazdo podwójne powstało na potrzeby znakowania tabliczek znamionowych, jednak wkrótce okazało się, że zastosowań gniazda powiększonego, podwójnego może być dużo więcej.
Czytaj więcejW tym filmie pokażę wam, jak zaprojektować wycięcie do wymiennej płytki gniazd QuickSlide na karabińczyk. Same płytki wykonam dziś z użyciem lasera CO₂ z materiału HDF o grubości 3 mm. Pobrałem wcześniej przygotowany i sprawdzony szablon, dopasowany do wymiaru gniazda w moim podajniku SGBELT.
Jeżeli nie wiecie, jaki wymiar płytki wymiennej wybrać, w opisie filmu znajdziecie link do instrukcji pobrania i przetestowania pliku referencyjnego. W większości przypadków wycięcie w płytce jest proste – jego głównym celem jest zapewnienie stabilnego ułożenia przedmiotu w gnieździe podajnika. W tym przykładzie pokażę jednak również, jak uwzględnić zgrubienie w karabińczyku, aby brelok leżał płasko na powierzchni płytki.
Projekt rozpocznę od stworzenia prostokąta o wymiarach zewnętrznych karabińczyka. Następnie skopiuję elementy z szablonu – zewnętrzną krawędź i otwór na czujnik gniazda – i wyśrodkuję je względem środka płytki. Dolną krawędź zaokrąglę, a u góry dodam osobno mniejsze koło, które odwzorowuje kształt karabińczyka. Po scaleniu elementów projektuję wycięcia i zaokrąglenia, które ułatwią późniejsze wyjmowanie części po cięciu laserem.
Ze względu na konieczność pozycjonowania elementu względem linii bazowej, płytka będzie składać się z dwóch części, które należy skleić razem. Pierwszy element pełni funkcję ramki, drugi – dokładnego wycięcia pod karabińczyk. Oba wycinam laserem, przy czym jeden tylko nacinam, by zaznaczyć miejsce klejenia. Po testowym wycięciu sprawdzam dopasowanie przedmiotu.
Okazało się, że wycięcie wymaga minimalnej korekty – zwiększam długość o 0,5 mm i przesuwam projekt o 15 mm w dół, aby karabińczyk zasłonił wiązkę lasera czujnika gniazda. Po ponownym teście dopasowanie jest idealne: karabińczyk leży płasko i stabilnie, a czujnik działa poprawnie.
Następnie wykonuję pełny zestaw 25 płytek dla gniazd W60, sklejam je klejem cyjanoakrylowym i przygotowuję podajnik do automatycznego znakowania. Importuję logo do programu Ez-Cad, dopasowuję jego pozycję względem karabińczyka i ustawiam parametry znakowania.
Pierwsze znakowanie przebiegło idealnie, więc wprowadzam czas znakowania do sterownika podajnika i uruchamiam pełny proces automatyczny. Na końcu zapraszam do obejrzenia kolejnego filmu, w którym pokazuję wszystkie dostępne rodzaje gniazd do podajnika SGBelt.
Gniazdo podwójne powstało na potrzeby znakowania tabliczek znamionowych, jednak wkrótce okazało się, że zastosowań gniazda powiększonego, podwójnego może być dużo więcej.
Czytaj więcej